雙色模具加工 | 雙色模具上下模時應注意哪些環節

　　雙色模具是指兩種塑料材料在同一臺塑料機上注射成型，分為兩次成型，但商品只有一次成型。一般來說，這種橡膠和塑料制品的加工工藝也被稱為三種材料注射成型加工，通常由一套沖壓模具進行，并且必須是專業的雙色注射成型機。雙色模具在生產和制造過程中具有較高的技術水平，那么在雙色模具的左右模具過程中必須注意什么呢？

　　一、下模準備工作。

　　1.首先檢查材料是否烘烤。如果沒有烘烤，必須先烘烤。

　　2.檢查設備是否空，設備規格是否合適，模具是否合適，規定的獨特功能是否存在。如果有一點不能達到，立即報告并等待通知。

　　3.檢查模貝是否已經好了。如果沒有，立即報告并等待通知。

　　4.提前準備好以上三點，提前準備好下模專用工具、水管及相應的機械設備。

　　二、下模流程。

　　1.將模貝拉到相應機械設備前面，放正蓋緊相應的吊鉤，確定模具頂針。

　　2).用穩定的起吊模具逐漸放入機器中指向設備和壓鑄模具的精確定位圈。

　　3.慢速鎖模，合緊模貝。

　　4.用銷釘系緊模貝，慢慢松開起重機，移走起重機，再次拿到鈀。

　　5.起壓，再次卡緊螺釘，紅外對射嘴。

　　6.首先檢查模貝是否有異?；虺瞿Ｇ靶枰臋C械設備，確定后慢慢出模。

　　7.出模后再次檢查模貝是否有異常。

　　8.找相關人員連接獨特的輔助機械設備并進行調整。

　　9.按規定安裝輔助機械設備，如水、強拉、熱流道系統等。，并測試這種輔助機械設備是否正常。

　　10.提前準備啟動。

　　三、準備上模。

　　1.停止注塑，射出成品絲桿，用PP材料清洗絲桿。

　　2.關掉相應的水：一般水和油溫機的水。

　　3.提前準備好，提前準備好上模專用工具及相應的機械設備:鐵桶、熱風槍、防銹劑、吊鉤、起重機等。

　　4.在上模前找到相應的單位拆卸機械設備。