怎樣減少雙色模具的收縮痕

　　在雙色模具零件的較厚位置，由筋肋形成的收縮（通常稱為骨位）比相鄰位置更嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周圍區域慢得多。冷卻速度的差異會導致接頭表面凹陷，這是常見的收縮痕跡。 形成縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法，部件幾何形狀，材料選擇和雙色模具設計，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商確定并且不易更改。

　　對于雙色模具成型注射成型工人，調整注射成型工藝是解決收縮問題的一種方法。注射壓力和時間也會影響收縮率，填充零件后，多余的材料會繼續填充空腔，以補償材料的收縮。 射膠時間太短會導致收縮率加劇，并最終出現更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身不能將收縮痕減少到令人滿意的水平，但是成型者可以調節填充條件以改善收縮痕。

　　另外，塑料替代復合二色模具也是一種方法。玻璃纖維增強，礦物填充等材料有利于減少成型收縮率，替代不同材料的塑料，收縮率也不同。

　　對于具有較高表面質量要求的大型家用電器精密雙色模具產品，收縮是一個大問題。 這是雙色模具加工商的大敵，為此開發了各種技術來最大程度地減少收縮并改善雙色模具產品的尺寸穩定性和外觀。