雙色模具加工 | 雙色模具設計在生產遇到的一些問題歸納

　　市場上雙色模具已經盛行，并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊！現依據目前雙色模具在設計和生產中遇到的問題，總結一下經驗，歸納于后，希望大家在以后的設計工作中遵循。

　　一、前模面板加A板的總厚度不能少于170毫米。

　　二、Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。 而Core的兩個形狀完全一樣。

　　三、雙色模具的前、后模以中心旋轉一百八十度;后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

　　四、在使用雙色模具注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　五、注意雙色模具的頂棍孔的位置，最小距離210毫米。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的雙色模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板一百五十毫米左右。 后模底板上必須設計2個定位圈。

　　六、注意在第二次雙色模具注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　七、在A、B板合模前，要注意雙色模具的前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

　　八、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　九、前側SPRUE的深度不要超過65毫米。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150毫米。

　　十、在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？.