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                  雙色模具加工 | 雙色模具設計在生產遇到的一些問題歸納

                  發布時間:2023-07-28人氣:5

                    雙色模具加工 | 雙色模具設計在生產遇到的一些問題歸納

                    

                    市場上雙色模具已經盛行,并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,肯定將是市場潮流。面對來自市場競爭的壓力,我們必須直面迎擊!現依據目前雙色模具在設計和生產中遇到的問題,總結一下經驗,歸納于后,希望大家在以后的設計工作中遵循。

                    

                    一、前模面板加A板的總厚度不能少于170毫米。

                    

                    二、Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。 而Core的兩個形狀完全一樣。

                    

                    三、雙色模具的前、后模以中心旋轉一百八十度;后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

                    

                    四、在使用雙色模具注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。

                    

                    五、注意雙色模具的頂棍孔的位置,最小距離210毫米。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長,所以我們的雙色模具中必須設計加長頂棍,頂棍長出模胚底板一百五十毫米左右。 后模底板上必須設計2個定位圈。

                    

                    六、注意在第二次雙色模具注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

                    

                    七、在A、B板合模前,要注意雙色模具的前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

                    

                    八、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

                    

                    九、前側SPRUE的深度不要超過65毫米。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150毫米。

                    

                    十、在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?.


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